五金冲压技术指,利用冲压模具在压力设备上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的一种压力加工方法。由于冲压过程通常是在常温下完成的，同时被冲压的材料通常都是板料;为与其它金属加工方法进行区分，也把冲压加工过程称之为冷冲压或板料成形加工。 冲压技术分类，由于冲压工艺具有突出的优点，因此在国民经济各个领域得到了广泛的应用。例如航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻一等产业都应用冲压加工。冲压可制造钟表及仪器的小零件也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。生产中为满足冲压获零件形状、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求。采用多种多样的冲压加工方法。

　　冲压工艺及发展方向， 在五金冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样“的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件;没有先进的冲模，先进 的冲压成型工艺就无法实现。 与机械加工及塑性加工的方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

　　(1)、五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。

　　(2)、冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征。

　　(3)、五金冲压加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件、如小到钟农的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等;加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。

　　(4)、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。

　　(5)、五金冲压件的成本较低。但是，五金冲压加工所使用的摸具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批最较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

东莞市品晔电子有限公司作为国内精密车件、五金冲压件、PIN针、铜针、铜件、螺母铜套、电源针脚、电子插针及车削件定制研发生产厂家，专注为连接器客户提供高品质、高效能、节能环保的车件产品。致力于发展成为连接器行业综合实力较强的车床加工品牌服务商。

品晔电子所研发生产的精密车件、车床件、连接器PIN针、电子插针、五金件均属定制产品，其价格及规格尺寸、数量、材质、制作工艺等方面，没有统一标准，如有需要请联系我们，谢谢!