不锈钢车床件加工用什么刀具？我们都知道不锈钢属于难加工材料，加工硬化倾向大，高温强度高，剪切滑移区的切应力增大，使总得切削抗力增大，从而使刀具磨损加剧。所以，车床件厂家东莞品晔电子认为，选择合适的不锈钢加工刀具非常的重要，接下来小编就简单的为您介绍一下我们在加工不锈钢车床件中选择刀具的方法及其注意事项。

　　合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

　　一、高速钢的选择

　　高速钢主要用来制造立铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。

　　随着数控刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。

　　二、硬质合金的选择

　　YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。

　　除了材料的选择外，还需要注意选刀具角度。对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃 倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前 角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要 求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表 面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化 的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的 强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。

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